xử lý nước thải

Công nghệ chế tạo vật liệu Composite

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VẬT LIỆU COMPOSITE

Hiện nay, có một số phương pháp gia công vật liệu composite (vật liệu FRP) chủ yếu được

áp dụng ở Việt Nam và thế giới như sau:

1. Phương pháp gia công ở áp suất cao

– Đúc ép nóng: Nhựa và sợi thuỷ tinh được trộn đều, cho vào khuôn đúc dưới áp suất

và nhiệt độ cao. Sản phẩm định hình theo 3 chiều.

– Đúc ép nguội: Như đúc ép nóng nhưng tiến hành ở nhiệt độ thường.

– Đúc kéo: Sợi thuỷ tinh trộn với nhựa và kéo qua lõi có gia nhiệt, nhựa sẽ đông rắn

hoàn toàn hay một phần qua lõi tạo hình.

2. Gia công ở áp suất thường

– Cuộn sợi: Sợi được kéo qua bể cho thấm trước, sau đó được cuộn phủ lên bề mặt

khuôn (thường được dùng để chế tạo các loại ống bằng vật liệu FRP).

– Túi chân không, túi áp suất, nồi hấp: Xếp sợi đã tẩm nhựa trước vào khuôn rồi phủ

nhựa lên một túi mềm sau đó:

– Hút chân không bên trong, các sợi sẽ ép vào khuôn, tách bọt định hình sản

phẩm, gọi là phương pháp túi chân không.

– Nén áp suất vào, ép các lớp sợi sát vào khuôn, đẩy bọt khí, định hình sản

phẩm, gọi là phương pháp túi áp suất.

– Vừa tạo áp suất, vừa gia nhiệt định hình sản phẩm, gọi là phương pháp nồi

hấp.

Xếp nhựa và sợi vào khuôn, trộn đều, sau đó quay ly tâm, lực ly tâm sẽ tạo

– Ly tâm:

thành sản phẩm.

– Phương pháp trát lớp (laminating):

vật liệu gồm hỗn hợp nhựa – sợi thuỷ tinh được trát theo từng lớp lên bề mặt tiếp

xúc cho đến khi đạt được chiều dày quy định. Vật liệu tự khô, đông cứng sau đó mà

không cần gia nhiệt hoặc áp lực. Động tác cung cấp vật liệu có thể làm theo cách

thủ công (làm bằng tay) nhờ con lăn hoặc công cụ cầm tay như súng phun.

nay phổ biến nhất vẫn là phương pháp gia công trát bằng tay (laminating):

lên bề mặt lớp keo ngoài, là công đoạn trát, xếp cốt sợi lên khuôn (trong hoặc ngoài

khuôn tùy thuộc vào chi tiết cần có độ nhẵn ở mặt ngoài hay mặt trong) và sau đó

cẩn thận trát tiếp lên từng lớp cốt những lớp nền đã được trộn kỹ các chất làm nhanh

rắn và các chất xúc tác khác (quá trình tẩm nền). Để tránh tạo ra những bọt không

khí và để tẩm đều nhựa, thường tẩm cốt ở những phần trên của khuôn trước, rồi trải,

lăn dần xuống dưới. Để lèn kín và làm tan những bọt khí khi tẩm hay dùng các bàn

chải, ru lô trát lăn. Các lớp vải thủy tinh và nhựa composite được thêm vào liên tục

cho đến khi đạt được chiều dày cần thiết.

Đây là phương pháp cổ điển song thông dụng nhất.